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注塑成型缺点阐发之脆化

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引见:

 

塑料制品变脆以后更简单发作断裂,影响利用,另外因为温度,酸碱度,阳光等外界条件也会惹起塑料制品变硬老化。 

 

构成缘故原由: 

 

一.质料: 

1.质料混有其它杂质或搀杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂; 

 

2.物料未枯燥,有些塑料如ABS等,在受潮情况下加热会与水汽发作催化裂化反响,使制件发作大的应变; 

 

3.塑料再生次数过多或再生料含量太高; 4.塑料自己质量欠安,比方分子量散布大,含有刚性份子链等不均匀构造的身分占有量过大。 

 

二.模具: 

1.成品设想过薄或镂空过多; 

2.分流道、浇口过小; 

3.模具构造不良形成注塑周期变态; 

4.成品带有简单呈现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位; 

5.成品利用金属嵌件,像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,不能参加嵌件注塑。 

 

三.工艺: 

1.料筒、喷嘴温度低; 

2.打针速度、压力过小; 

3.模具温度太高,脱模艰难;模温过低,塑料过早冷却,熔接缝交融不良,简单开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是云云; 

4.螺杆预塑背压、转速太高形成物料降解; 

5.残存应力过大或熔接痕形成强度降落。 

 

处理步伐:  

 

1.只管不利用脆性物料,或利用共混改性质料; 

2.提高熔体温度,但假如物料简单降解,则思索低落其温度; 

3.提高打针速度、打针压力; 

4.耽误打针工夫、全压工夫; 

5.调解模具温度到适宜的值。模具温度太高,脱模艰难;模温过低,则塑料过早冷却,熔接痕交融不良,简单开裂; 

6.削减或消弭并合线,提高熔接线地区的质量; 

7.低落预塑背压、螺杆转速,以避免物料因剪切过热而降解界条件也会惹起塑料制品变硬老化。

 

 

 

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