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注塑成型缺点阐发之尺寸不稳定

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引见:

尺寸不稳定是指在不异的打针成型机和成型工艺条件下,每一批成型成品之间或每模消费的成品各型腔成型品之间,塑件尺寸发作变革。

 

构成缘故原由 :

 

一.质料: 

1.换批消费时,树脂机能有变革; 

2.含湿量较大; 

3.改换助剂对膨胀律有影响。 

 

二.模具: 

1.流道不平衡; 

2.模具的设想尺寸不得当。 注塑机: 

1.加料体系不稳定; 

2.背压不稳或控温不稳; 

3.打针机的电气、液压体系不稳定; 

4.推杆变形或磨损,顶出时变形; 

5.螺杆转速不稳定。 

 

三.工艺: 

1.料筒和喷嘴的温度太高; 

2.打针压力太小; 

3.充模和保压的工夫不敷,充填不敷; 

4.模具温度不均匀或冷却回路不妥招致模温控制不合理; 

5.操纵形成的打针周期性变态,成型条件设定不妥。 

 

处理步伐: 

1.充实的枯燥物料;  

2.设定恰当的螺杆计量路程与打针路程、螺杆转速与背压; 

3.低落熔体的温度; 

4.提高打针压力和保压压力; 

5.耽误充模和保压工夫; 

6.掌握并连结模具温度平均; 

7.制止操纵形成的周期性变态。 

 

 

 

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