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注塑成型缺点阐发之流痕

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引见:

流痕普通分为波流痕和放射流痕,流痕又称流纹,波纹,震纹,是注塑成品上呈海浪状的外表缺点。

 

当速度压力切换过早,保压参数不合理时,熔体在速度压力切换以后发作滞流,流动迟缓,料流先锋温度降落过多,发生流痕。 

 

波流痕的发生是因为熔体充模时温度高的熔体碰到温度低的模具型腔壁而构成很硬的壳,壳层遭到熔体流动力的感化,时而离开型腔外表而形成冷却不一致而至。 

 

构成缘故原由: 

 

一.质料: 

 

1.物料的流动性不良;

2.成型润滑剂挑选不妥。 

 

二.模具: 

 

1.流道或浇口过小,打针速度快时,剪切速率和剪切应力大,熔体流动不稳,打针速度慢时,熔体前沿促进迟缓,固化层延伸到前沿,阻遏前沿的喷泉流将塑料连续性的卷到模壁上,构成垂直流动标的目的的缩痕,成品外表构成波纹; 

2.冷料井过小,使得温度过低的物料进入型腔; 

3.排气不良; 

4.型腔内阻力过大。 

 

三.工艺: 

 

1.物料在料筒中滞留工夫过短,熔体温度低,无法将熔体压实,将型腔填满; 

2.打针压力、保压压力不敷; 

3.料筒、喷嘴温度过低,使得物料难以流动; 

4.打针速度过低,使得熔体在充填历程中温度降落过大。 

 

处理步伐: 

 

1.调解优化冷料井,避免高温物料进入型腔; 

2.调解优化打针压力和保压压力,耽误保压工夫,使得冷凝层可以压紧在模具型腔壁面直到成品定型; 

3.提高熔体温度、模具温度,恰当耽误物料在料管中的停止工夫,以改进物料在充填历程中的流动性; 

4.须要时增大打针速度; 

5.浇口处落空光芒的部门,能够接纳多段打针,减慢熔体流过浇口部门时的速度。 

 

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