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注塑成型缺点阐发之翘曲变形

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引见:

 

翘曲变形是指注塑成品的外形偏离了模具型腔的外形。因为成型塑件的冷却阶段膨胀不均匀,或脱模阶段遭到外力作用而形成的。 

 

构成缘故原由: 

 

一.质料: 

物料膨胀率大。 

 

二.成品: 

1.成品构造不对称招致差别膨胀; 

2.成品壁厚不均匀; 

3.长条形构造翘曲更较着。 

 

三.模具: 

1.浇口位置不妥或数目不敷; 

2.设想的成品壁厚不均,变革忽然或壁厚过小; 

3.成品结构设计不妥,成品各部分冷却速度不均匀,冷却慢膨胀量加大,薄壁部门的物料冷却较快,粘度增大惹起翘曲; 

4.成品两侧,型腔与型芯间温度差别较大; 

5.模具冷却旱路位置分派不均匀,没有对温度很好的掌握。 

 

四.工艺: 

1.料筒温度、熔体温渡过高; 

2.打针压力太高或打针速度过大; 

3.保压工夫太长或冷却工夫过短,还没有停止充实冷却就停止顶出,因为顶杆对外表施加压力形成翘曲变形。 

 

处理步伐: 

 

1.只管使成品壁厚平均; 

2.低落打针压力、打针速度,减小残存应力招致的变形; 

3.低落熔体温度和模具温度,这里要出格指出成品的翘曲与过量膨胀对熔体和模具温度来说是一对冲突。熔体温度高,则成品膨胀小,但翘曲大,反之则成品膨胀大、翘曲小;模具温度高,成品膨胀小,但翘曲大,反之成品膨胀大、翘曲小。因而,必需视成品构造差别处理其主要矛盾; 

3.公道安插顶出位置大概增长顶杆数目; 

4.调解冷却办法或耽误冷却工夫。 

 

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