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注塑成型缺点阐发之银纹

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引见:

 

银纹也称为银线,银丝,是因为塑料中的氛围或湿气挥发,大概有异种塑料混入合成而烧焦,在成品外表构成的喷溅状的陈迹。 

 

当物料未停止充实枯燥,吸取潮气,水份在熔体内蒸发成水蒸气。水蒸气在靠近前沿时构成气泡,并逐步收缩,气泡到前沿时爆裂,并卷到型腔外表,被拉长成银色条纹状,构成成品外表条纹。 

 

构成缘故原由: 

 

一.质料: 

1.质料能够混入水份或异种物料,大概没有停止很好的枯燥; 

2.物料流动性不好,粘度太高。 

 

二.模具: 

1.模温控制系統漏水; 

2.模具外表构成凝結水,则物料充填入型腔后带来的热量将其蒸发,与熔融的质料交融即构成银纹; 

3.模具排气不良; 

4.冷料井过小,打针时冷却的质料被带入型腔,一部分会疾速冷却固化成薄层,因为消费早期模具温度较低常会呈现此成绩; 

5.浇口与流道过小或变形,因为充填速度过快,霎时发生的摩擦可能会使温度急剧上升而形成物料合成。 

 

三.工艺: 

1.熔体温渡过高物料合成;

2.打针速度过快,压力太高; 

3.保压工夫过短; 

4.螺杆转速过快,塑化时剪切速率过大;

5.物料停止工夫太长形成部门过热合成; 

6.模具温度过低; 

7.打针工夫太长,开始流入型腔内的质料温度较低,因为固化的成果,使挥发身分无法解除,特别对温度敏感的质料,常会呈现这类情况。 

 

处理步伐: 

 

1.查抄质料能否被其他树脂净化并停止充实的枯燥,换料时,把旧料从料筒中完整肃清; 

2.挑选流动性好的物料; 

3.减小物料停止工夫,低落熔体温度,避免因温度太高形成的物料合成; 

4.低落螺杆转速、打针速度和打针压力; 

5.增大保压工夫; 

6.提高模具温度; 

7.改进打针机与模具的排气; 

8.提高背压; 

9.接纳多段打针工艺削减银纹。

 

 

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